ในการทำงาน CNC ความแม่นยำคือหัวใจสำคัญ ปัญหาส่วนใหญ่ที่ช่างมือใหม่หรือแม้แต่ผู้เชี่ยวชาญมักพบคือ ชิ้นงานกัดออกมาแล้วเบี้ยวหรือไม่ตรงตามแบบ ซึ่งสาเหตุหลักมักมาจากขั้นตอน "การทำ Alignment" และการตรวจสอบ "Axis" หรือแนวแกนที่ไม่สมบูรณ์ก่อนเริ่มเดินเครื่อง
ทำไมต้องตรวจสอบ Axis ก่อนกัดงาน?
การตรวจสอบแนวแกน (Axis Alignment) คือการทำให้มั่นใจว่าชิ้นงานหรืออุปกรณ์จับยึด (Fixture) ขนานไปกับแนวการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรจริงๆ หากแกน X หรือ Y คลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย จะส่งผลให้:
- ขนาดชิ้นงานผิดเพี้ยน (Dimensional Errors)
- ผิวงานกัดไม่เรียบเนียน
- เครื่องมือตัด (Cutting Tools) สึกหรอเร็วกว่าปกติ
ขั้นตอนการทำ Alignment อย่างมืออาชีพ
เพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพสูง ควรปฏิบัติตามขั้นตอนดังนี้:
1. การทำ Cleanliness Check
ตรวจสอบความสะอาดของโต๊ะเครื่องจักร (Machine Bed) และพื้นผิวของปากกาจับงาน (Vise) ต้องไม่มีเศษครีบหรือเศษเหล็กตกค้าง
2. การใช้ Dial Indicator ตรวจสอบความขนาน
ติดตั้ง Dial Indicator เข้ากับหัว Spindle แล้วลากผ่านแนวความยาวของชิ้นงานในแนวแกน X หรือ Y เพื่อดูค่าความเบี่ยงเบน (Runout) หากเข็มขยับแสดงว่าต้องมีการปรับจูนตำแหน่งใหม่
3. การเซ็ตค่า Zero Point (Work Offset)
หลังจากทำการ Alignment จนได้ค่าที่นิ่งแล้ว จึงทำการหาจุดศูนย์กลางหรือจุดเริ่มกัด (G54) โดยใช้ Edge Finder เพื่อระบุพิกัดที่แม่นยำให้กับระบบ Controller
Pro Tip: การตรวจสอบ Axis ไม่ควรทำแค่ครั้งเดียวตอนติดตั้งเครื่อง แต่ควรทำทุกครั้งที่เปลี่ยนชิ้นงานใหม่ที่มีขนาดใหญ่หรือต้องการความละเอียดสูง (High Precision)
สรุป
การสละเวลาเพียงไม่กี่นาทีเพื่อทำ Alignment ตรวจสอบ Axis ก่อนกัด จะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดงานเสีย (Scrap) และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้ยาวนานขึ้น
ตั้งค่า CNC, งานกัดโลหะ, ตรวจสอบ Axis, เทคนิคช่างกล
