การทำงานกับเครื่องจักร 5 แกน (5-Axis Machining) ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดไม่ใช่แค่การเคลื่อนที่ที่ซับซ้อน แต่คือการรักษา Dimensional Accuracy หรือความแม่นยำทางมิติต่อเนื่องตลอดชิ้นงาน บทความนี้จะเจาะลึกเทคนิคการตั้งค่าที่จะช่วยให้โรงงานของคุณลดงานเสียและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
1. การปรับเทียบมาตรฐานเรขาคณิต (Geometric Calibration)
ก่อนเริ่มงาน ความแม่นยำพื้นฐานของเครื่องต้องสมบูรณ์แบบ สิ่งที่ต้องตรวจสอบคือ:
- Squareness: ตรวจสอบความฉากระหว่างแกน X, Y และ Z
- Pivot Offset: การตั้งค่าระยะห่างจากจุดหมุนของแกนหมุน (A/C หรือ B/C) ไปยังจุดศูนย์กลางของ Spindle ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของการเดินงาน 5 แกนแบบ Simultaneous
2. การชดเชยค่าความร้อน (Thermal Compensation)
เครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่องจะเกิดความร้อนสะสม ทำให้โลหะขยายตัว (Thermal Drift) ส่งผลให้ขนาดชิ้นงานเพี้ยนไปหลักไมครอน
Pro Tip: ควรทำ Warm-up cycle อย่างน้อย 15-30 นาที และใช้ระบบ Thermal Sensors ในการชดเชยค่าแบบ Real-time เพื่อรักษาความเสถียรของ Tool Center Point (TCP)
3. การหาจุดศูนย์กลางการหมุนด้วยระบบ Probe (Kinematics Optimization)
การใช้หัวโพรบ (Probing System) เช่น Renishaw AxiSet หรือฟังก์ชันในตัวคอนโทรลเลอร์ เพื่อหาค่าความผิดพลาดของแกนหมุน (Rotary Axis) จะช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิว (Surface Blending) เนียนเรียบและได้ขนาดตามแบบ CAD
4. การเลือกใช้ Tooling และ Workholding ที่มั่นคง
ความแม่นยำจะเกิดขึ้นไม่ได้เลยหากระบบจับยึด (Workholding) ไม่นิ่งพอ:
- ใช้ Shrink Fit Chucks เพื่อลดค่า Run-out ของเครื่องมือตัด
- ตรวจสอบแรงบิดในการจับยึดชิ้นงานให้สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการบิดตัว (Deformation)
สรุป
การเพิ่ม Dimensional Accuracy สำหรับเครื่อง 5 แกน ไม่ได้ขึ้นอยู่กับราคาเครื่องเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับการ Calibration ที่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิ และการเลือกใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่รองรับการชดเชยค่า Kinematics อย่างแม่นยำ
5-Axis Machining, CNC Setting, Dimensional Accuracy, Manufacturing Tips, Engineering, CNC Calibration, Industrial Technology
