ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ Multi-Axis Machining หรือการกัดชิ้นงานแบบหลายแกน (4-แกน หรือ 5-แกน) เข้ามามีบทบาทสำคัญอย่างมาก แต่ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นมักมาพร้อมกับความท้าทายด้านความแม่นยำ บทความนี้จะพาคุณไปสำรวจและวิเคราะห์ Error Source หรือแหล่งที่มาของความคลาดเคลื่อน เพื่อการควบคุมคุณภาพงาน CNC ที่มีประสิทธิภาพ
1. Geometric Errors (ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต)
นี่คือสาเหตุพื้นฐานที่พบบ่อยที่สุด เกิดจากความไม่สมบูรณ์ของโครงสร้างเครื่องจักร เช่น:
- Squareness Error: ความไม่ตั้งฉากกันของแต่ละแกน
- Positioning Error: ความผิดพลาดจากการเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่กำหนด
- Angular Error: การบิดตัวของแกนหมุน (Rotary Axis) ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากในงาน 5-Axis
2. Thermal Errors (ความคลาดเคลื่อนจากความร้อน)
ในขณะที่เครื่องจักรทำงาน การเสียดสีจะสร้างความร้อนทำให้เกิดการขยายตัวของวัสดุ (Thermal Expansion) Error Source ตัวนี้มักเปลี่ยนแปลงตามเวลา ทำให้การควบคุมขนาดชิ้นงานทำได้ยากหากไม่มีระบบชดเชยอุณหภูมิที่ดี
3. Dynamic Errors (ความคลาดเคลื่อนขณะเคลื่อนที่)
เกิดขึ้นเมื่อเครื่องจักรเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง (High-Speed Machining) แรงเหวี่ยงและแรงสั่นสะเทือนจะทำให้เกิด Contouring Error ซึ่งการวิเคราะห์ในส่วนนี้ต้องอาศัยการปรับจูน Servo Loop และการตรวจสอบความแข็งแรงของ Spindle
4. Tool and Fixture Errors
นอกจากตัวเครื่องจักรแล้ว อุปกรณ์จับยึด (Fixture) และการเบี่ยงเบนของเครื่องมือตัด (Tool Deflection) ก็เป็น Multi-Axis Machining Error ที่สำคัญ การเลือก Tool Holder ที่มีความนิ่งสูงจะช่วยลดปัญหานี้ได้
