การกัดชิ้นงานที่มีหลุมลึก (Deep Cavity) มักพบปัญหาเรื่อง Dimensional Accuracy หรือความแม่นยำทางขนาดที่คลาดเคลื่อน สาเหตุหลักมาจากระยะยื่นของเครื่องมือ (Tool Overhang) ที่ยาวเกินไป ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการโก่งตัวของ Tool บทความนี้จะเจาะลึกวิธีการแก้ไขเพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพสูงสุด
1. การเลือก Tool Holder และเทคนิคการลดแรงสั่นสะเทือน
หัวใจสำคัญของการทำ Deep Cavity คือการเลือกใช้ Shrink Fit Holder หรือ Hydraulic Chuck ที่มีความมั่นคงสูง หากเป็นไปได้ควรใช้ด้ามมีดแบบคาร์ไบด์ (Solid Carbide Shanks) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง (Rigidity) และลดการเสียรูปขณะตัดเฉือน
2. กลยุทธ์การเดิน Toolpath สำหรับงานลึก
การปรับปรุงความแม่นยำทางขนาดสามารถทำได้โดยการเลือกใช้กลยุทธ์ Trochoidal Milling หรือ High-Speed Machining (HSM) เพื่อควบคุมแรงตัด (Cutting Force) ให้คงที่ ช่วยลดปัญหา Tool Deflection ที่มักจะทำให้ผนังชิ้นงานสอบเข้าหรือบานออก
- Step Down (Ap): ควรลดระยะการกินลึกในแนวแกน Z เพื่อลดภาระของ Tool
- Finish Pass: ควรเผื่อเนื้องาน (Stock) ไว้สำหรับการเก็บละเอียดอย่างน้อย 2 ครั้ง เพื่อแก้ค่าความคลาดเคลื่อนจากการกัดหยาบ
3. การควบคุมอุณหภูมิและการกำจัดเศษ (Chip Evacuation)
เศษโลหะที่ตกค้างในหลุมลึกเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ขนาดคลาดเคลื่อนและผิวงานเสียหาย การใช้ High-Pressure Air Blow หรือ Through-Spindle Coolant จะช่วยระบายเศษและลดความร้อนสะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
