เทคนิคการรักษาความแม่นยำเมื่อต้องย้ายชิ้นงานผ่านหลายขั้นตอนการผลิต
ในการทำ Multi-Step Machining หรือการกลึง/กัดงานหลายขั้นตอน ปัญหาใหญ่ที่วิศวกรและช่างเทคนิคต้องเจอคือ Cumulative Error (ความคลาดเคลื่อนสะสม) ซึ่งเกิดจากการที่ค่าความผิดพลาดเล็กๆ ในแต่ละขั้นตอนถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป จนทำให้ชิ้นงานสุดท้ายไม่ได้มาตรฐาน (Out of Tolerance)
สาเหตุหลักของการเกิดความคลาดเคลื่อนสะสม
- Workholding Errors: การจับยึดชิ้นงานใหม่ในแต่ละขั้นตอนที่ตำแหน่งไม่ซ้ำเดิม
- Datum Shifting: การเปลี่ยนจุดอ้างอิงไปมาในระหว่างกระบวนการผลิต
- Thermal Expansion: การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นงานและเครื่องจักร
กลยุทธ์การป้องกัน Cumulative Error เพื่อความแม่นยำสูงสุด
1. การใช้ Common Datum (จุดอ้างอิงร่วม)
หัวใจสำคัญคือการเลือก Datum หรือจุดอ้างอิงเดียวที่ใช้ได้ตั้งแต่ขั้นตอนแรกจนถึงขั้นตอนสุดท้าย การอ้างอิงจากผิวหน้าเดิมเสมอจะช่วยลดการสะสมของค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างมหาศาล
2. หลักการ "One-Setup" Machining
หากเป็นไปได้ ควรเลือกใช้เครื่องจักรที่สามารถทำงานได้หลายแกน (เช่น 5-Axis CNC) เพื่อจบงานใน Single Setup การลดจำนวนครั้งในการถอดและจับยึดชิ้นงานใหม่คือวิธีป้องกัน Error ที่ดีที่สุด
3. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (In-Process Inspection)
การใช้ Probe วัดขนาดชิ้นงานบนเครื่องจักรในแต่ละขั้นตอน ช่วยให้เราสามารถชดเชยค่า (Offset) ได้ทันทีก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนถัดไป
สรุป
การป้องกัน Cumulative Error ไม่ใช่แค่เรื่องของการใช้เครื่องจักรราคาแพง แต่คือการวางแผน Process Planning ที่ชาญฉลาด การรักษาจุดอ้างอิงที่มั่นคงและการตรวจสอบที่สม่ำเสมอจะช่วยให้งาน Multi-Step Machining ของคุณมีคุณภาพและลดอัตราการเกิดของเสีย (Scrap) ได้อย่างยั่งยืน
ความแม่นยำงานกลึง, การสะสมความคลาดเคลื่อน, งานกัดหลายขั้นตอน, เทคนิคงาน CNC
