ในการทำงานกัดขึ้นรูปโลหะ (Milling) โดยเฉพาะกับวัสดุที่มีความแข็งสูง (Hardened Steel) ปัญหาที่วิศวกรและช่างเทคนิคพบบ่อยที่สุดคือ Tool Deflection หรือการโก่งตัวของเครื่องมือตัด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของขนาด (Dimensional Accuracy) และคุณภาพผิวงาน
Tool Deflection คืออะไร?
Tool Deflection คือปรากฏการณ์ที่แรงตัด (Cutting Force) กระทำต่อเครื่องมือตัดจนเกิดการเสียรูปชั่วคราว ทำให้ตำแหน่งของปลาย Tool ไม่อยู่ในจุดที่ควรจะเป็น ส่งผลให้งานเกิดการ "กินลึก" หรือ "กินตื้น" กว่าแบบที่วางไว้
แนวทางการป้องกันเพื่อรักษาความเที่ยงตรง
- ลดระยะยื่นของเครื่องมือ (Minimize Overhang): ยิ่ง Tool ยื่นออกมาจาก Holder มากเท่าไหร่ ค่าความแข็งเกร็ง (Rigidity) จะยิ่งลดลง การใช้ Tool ที่สั้นที่สุดเท่าที่พื้นที่งานจะอำนวยคือหัวใจสำคัญ
- เลือกใช้ Carbide เกรดสูง: สำหรับโลหะความแข็งสูง ควรใช้ Solid Carbide ที่มีค่า Young's Modulus สูงเพื่อต้านทานการดัดโค้ง
- ปรับปรุงกลยุทธ์การกัด (Climb Milling): การใช้เทคนิค Climb Milling ช่วยลดแรงกระแทกในช่วงเริ่มต้นของการตัด ลดโอกาสที่ Tool จะดีดตัวออก
- ใช้เครื่องมือตัดแบบ Multi-Flute: การเพิ่มจำนวนฟันตัด (Flutes) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของแกนกลาง (Core Diameter) ของ Tool ทำให้โก่งตัวได้ยากขึ้น
ตารางเปรียบเทียบปัจจัยที่มีผลต่อการโก่งตัว
| ปัจจัย | ผลกระทบต่อ Tool Deflection |
|---|---|
| ความยาว Tool (L) | เพิ่มขึ้นแบบก้าวกระโดด (L³) เมื่อความยาวเพิ่ม |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง (D) | เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ช่วยลดการโก่งตัว |
สรุปแล้ว การป้องกัน Tool Deflection ในโลหะความแข็งสูง ต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างอุปกรณ์ที่มีคุณภาพและการตั้งค่า Parameter ที่เหมาะสม เพื่อลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดให้ยาวนานที่สุด
การป้องกันการโก่งตัว, งานกัดโลหะแข็ง, เทคนิคCNC, คุณภาพผิวงาน

