🚀 ระบบดีดชิ้นงาน (Ejector System): การเลือกใช้กลไกปลดชิ้นงาน
ระบบดีดชิ้นงาน (Ejector System) เป็นส่วนสำคัญที่สุดในการปลดชิ้นงานพลาสติกออกจากโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และรวดเร็ว หลังจากการหล่อเย็นเสร็จสิ้น การเลือกใช้กลไกการดีดที่เหมาะสม ไม่ว่าจะเป็น Ejector Pin, Ejector Sleeve, หรือ Stripper Plate ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงาน, ความสวยงามของพื้นผิวที่ยอมรับได้, และความแข็งแรงของชิ้นงาน
1. Ejector Pin (เข็มกระทุ้ง)
Ejector Pin เป็นกลไกการดีดชิ้นงานที่ ใช้บ่อยและง่ายที่สุด ในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก โดยทำหน้าที่เป็นแท่งโลหะขนาดเล็กที่แทงเข้าไปในชิ้นงานจากด้านหลังเพื่อดันชิ้นงานออกจากโพรงแม่พิมพ์
หลักการทำงาน: ใช้แรงกดเฉพาะจุดในการผลักชิ้นงานออก ตำแหน่งของ Pin ต้องอยู่บนพื้นที่แข็งแรงหรือบริเวณที่พื้นผิวไม่เป็นที่สังเกตได้
การใช้งานที่เหมาะสม:
ชิ้นงานทั่วไปที่มีความหนาพอสมควร
ชิ้นงานที่สามารถยอมรับ รอย Pin Mark (รอยจุดกลมเล็ก ๆ) บนพื้นผิวได้
ข้อดี: โครงสร้างแม่พิมพ์ง่าย, เปลี่ยนอะไหล่ (Pin) ได้ง่าย, มีขนาดและเกรดวัสดุมาตรฐานให้เลือกใช้หลากหลาย
ข้อควรระวัง: อาจทำให้เกิด รอยขาว (Stress Marks) หรือชิ้นงานแตกเสียหาย หากใช้จำนวน Pin น้อยเกินไป หรือวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม
2. Ejector Sleeve (ปลอกกระทุ้ง)
Ejector Sleeve เป็นกลไกที่ใช้สำหรับดีดชิ้นงานที่มีลักษณะเป็น ทรงกระบอกกลวง, ทรงกลม, หรือมีรูตรงกลาง
หลักการทำงาน: Sleeve จะทำงานร่วมกับ Core Pin (แกนกลาง) โดย Sleeve จะเลื่อนไปบน Core Pin เพื่อดันชิ้นงานออก โดยรอบ พื้นที่ผิวของรู (เช่น ปลอกปากกา, ฝาขวด)
การใช้งานที่เหมาะสม:
ชิ้นงานทรงกลม, ทรงท่อ หรือชิ้นงานที่มีรูตรงกลาง
ชิ้นงานที่ต้องการ หลีกเลี่ยงรอย Pin Mark บนพื้นผิวภายใน/ภายนอก
ข้อดี: ให้แรงดันดีดที่ สม่ำเสมอเป็นวงแหวน รอบพื้นที่ผิว ทำให้ลดปัญหาชิ้นงานบุบหรือรอยขาว
ข้อควรระวัง: โครงสร้างซับซ้อนกว่า Ejector Pin และราคา Sleeve สูงกว่า, ต้องออกแบบให้มีพื้นที่ผนัง Core Pin เพียงพอสำหรับ Sleeve
3. Stripper Plate (แผ่นปลดชิ้นงาน)
Stripper Plate เป็นแผ่นเหล็กที่ทำหน้าที่ ดันชิ้นงานออกทั้งชิ้น โดยการกดบริเวณขอบหรือปีกของชิ้นงาน
หลักการทำงาน: แผ่น Stripper จะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับ Ejector Plate และดันชิ้นงานออกไปตามแนวของ ขอบนอก (Periphery) ของชิ้นงาน หรือตามแนวขอบของ Runner System
การใช้งานที่เหมาะสม:
ชิ้นงานแบบแผ่นบาง (Thin-walled parts) หรือชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่และพื้นผิวที่บอบบาง (เช่น ถ้วย, กล่องบาง) ที่ไม่สามารถยอมรับรอย Pin Mark ได้เลย
ชิ้นงานที่ต้องใช้แรงดีดที่กระจายทั่วถึงเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว
ข้อดี:
ไม่มีรอย Pin Mark ทิ้งไว้บนชิ้นงาน (Clean Surface)
ให้แรงดีดที่สม่ำเสมอและกระจายทั่วพื้นที่
ข้อควรระวัง: โครงสร้างแม่พิมพ์ซับซ้อนมากที่สุด, มีค่าใช้จ่ายสูง, และการบำรุงรักษา Plate ทำได้ยากกว่า
| หมวดหมู่ | ป้ายกำกับ (Labels) |
| ส่วนประกอบ | Ejector System, ระบบดีดชิ้นงาน, Ejector Pin, Ejector Sleeve, Stripper Plate, เข็มกระทุ้ง, ปลอกกระทุ้ง |
| เทคนิคการดีด | การปลดชิ้นงาน, Ejection Mechanism, Pin Mark, รอย Pin, ดีดชิ้นงานอัตโนมัติ |
| ปัญหาที่เกี่ยวข้อง | รอยขาวบนชิ้นงาน, ชิ้นงานติดแม่พิมพ์, Stress Mark |
| การออกแบบ | Mold Design, การเลือกใช้ระบบดีด |
Ejector Pin (เข็มกระทุ้ง)
การทำงานของ Ejector Pin
ภาพนี้แสดงการทำงานของ Ejector Pin ที่ดันชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ และแสดงให้เห็นถึงรอย Pin Mark ที่เกิดขึ้นบนชิ้นงาน
