การเชื่อมต่อข้อมูล CAD กับเครื่อง CNC เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ เพราะช่วยลดความผิดพลาด เพิ่มความแม่นยำ และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของโรงงานอุตสาหกรรม การมีระบบส่งข้อมูลที่ดีทำให้ไฟล์แบบจากโปรแกรม CAD สามารถแปลงเป็นรหัส G-code ได้อย่างถูกต้อง และเครื่อง CNC สามารถทำงานได้ตามแบบที่ต้องการโดยไม่สะดุด
ขั้นตอนการแปลงข้อมูล CAD ไปเป็น G-code
กระบวนการนี้มักใช้โปรแกรม CAM เพื่ออ่านแบบ 3D แล้วสร้างเส้นทางการตัด เครื่องมือ และความเร็วรอบ หลังจากนั้นจึงแปลงเป็น G-code สำหรับ CNC กระบวนการเหล่านี้ควรใช้ซอฟต์แวร์ที่เชื่อถือได้ เพื่อให้ข้อมูลที่ส่งไปยังเครื่อง CNC มีความถูกต้องสูงที่สุด
// ตัวอย่าง G-code หลักที่ใช้ในงาน CNC
G90 ; ตั้งค่าการทำงานแบบ Absolute Position
G21 ; ใช้หน่วยมิลลิเมตร
G00 X0 Y0 Z5 ; เคลื่อนหัวตัดไปยังตำแหน่งเริ่มต้น
G01 X50 Y0 F500 ; เริ่มตัดด้วย Feedrate 500 mm/min
G01 X50 Y50
G01 X0 Y50
G01 X0 Y0
M30 ; จบงาน
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อข้อมูล CAD–CNC
- ใช้ไฟล์ต้นฉบับ CAD ที่มีความละเอียดพอดี ไม่หนักเกินไป
- ตรวจสอบเส้นทางเครื่องมือล่วงหน้าในโปรแกรม CAM
- ใช้ระบบเชื่อมต่อข้อมูลผ่านเครือข่าย เช่น DNC เพื่อส่งไฟล์ไปยัง CNC ได้รวดเร็ว
- บำรุงรักษาซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ของเครื่อง CNC ให้เป็นเวอร์ชันล่าสุด
- ตรวจสอบความเข้ากันได้ของ Post Processor ระหว่าง CAD/CAM และ CNC
การเชื่อมต่อข้อมูล CAD กับ CNC อย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียงช่วยให้การผลิตรวดเร็วขึ้น แต่ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุ ประหยัดเวลา และลดความเสี่ยงในการเกิดข้อผิดพลาดในขั้นตอนต่าง ๆ เหมาะกับโรงงานที่ต้องการเพิ่มคุณภาพงานและมาตรฐานการผลิต
นี่คือแผนภาพการไหลของข้อมูล:
