1. เก็บข้อมูลและวิเคราะห์ความต้องการ
ขั้นแรกของการสร้าง โมเดล 3D คือการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์รายละเอียดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ เช่น ขนาด วัสดุ ฟังก์ชันการใช้งาน รวมถึงข้อกำหนดของผู้ใช้งานหรือทีมวิศวกร ข้อมูลเหล่านี้จะเป็นพื้นฐานให้การออกแบบมีความแม่นยำ ลดความคลาดเคลื่อนก่อนเริ่มขึ้นรูปโมเดล
2. ร่างแบบ 2D หรือ Sketch Concept
หลังจากได้ข้อมูลครบถ้วน นักออกแบบจะเริ่มวาดภาพร่างแบบ 2D หรือทำ Sketch เพื่อกำหนดแนวคิดหลักของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนนี้ช่วยให้คอนเซ็ปต์ชัดเจน และเป็นแนวทางสำหรับการสร้างโมเดลสามมิติในลำดับต่อไป
3. สร้างโมเดล 3D ด้วยโปรแกรม
เมื่อแนวคิดพร้อมแล้ว จึงเข้าสู่ขั้นตอนการ สร้างโมเดล 3D ด้วยซอฟต์แวร์ เช่น SolidWorks, Fusion 360, Blender หรือโปรแกรม CAD อื่นๆ จุดประสงค์คือการจำลองรูปร่างจริงของชิ้นงานแบบละเอียด รวมถึงการกำหนดพื้นผิว ความหนา ข้อต่อ หรือโครงสร้างภายในตามความจำเป็น
4. ตรวจสอบความถูกต้องของโมเดล
ขั้นตอนการตรวจสอบโมเดลสำคัญมาก เพราะช่วยค้นหาข้อบกพร่องก่อนเข้าไลน์ผลิตจริง เช่น ชิ้นส่วนประกบไม่สนิท โครงสร้างบางเกินไป หรือรูปทรงไม่รองรับฟังก์ชันการใช้งาน การแก้ไขในขั้นตอนนี้จะประหยัดต้นทุนได้อย่างมหาศาล
5. จำลองการทำงาน (Simulation)
ซอฟต์แวร์ 3D แบบมืออาชีพสามารถทำ Simulation เช่น การทดสอบความแข็งแรง การกระจายแรง หรือการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วน สิ่งนี้จำเป็นมากก่อนผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจว่าโมเดลจะทำงานได้จริงภายใต้สภาพใช้งานจริง
6. สร้างต้นแบบ (Prototype)
หลังยืนยันแบบ 3D แล้ว ทีมงานจะนำไฟล์ไปสร้างต้นแบบ เช่น การพิมพ์ 3D (3D Printing) หรือทำ Prototype แบบ CNC เพื่อตรวจสอบการจับถนัดมือ ขนาดจริง หรือการประกอบร่วมกับชิ้นส่วนอื่น ๆ บางโปรเจกต์อาจปรับแก้แบบอีกครั้งก่อนสรุปเป็นแบบผลิตจริง
สรุป
การสร้าง โมเดล 3D ก่อนผลิตจริง เป็นกระบวนการที่ช่วยลดความเสี่ยง ลดค่าใช้จ่าย และเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยิ่งวางแผนดีและตรวจสอบโมเดลอย่างละเอียดเท่าไร ก็ยิ่งทำให้ขั้นตอนการผลิตจริงราบรื่น ทำงานได้ตรงตามความต้องการมากขึ้น
ภาพที่ 1: "3D Model Process Overview"
ภาพที่ 2: "Concept Sketch to 3D Model"
ภาพที่ 3: "3D Simulation & Prototype"

