การ ปรับตั้งเครื่อง CNC สำหรับงานละเอียด ถือเป็นขั้นตอนสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพ ความแม่นยำ และความเสถียรของการผลิตชิ้นงาน โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ อะไหล่เครื่องจักร และงานโปรดักชันเชิงวิศวกรรมขั้นสูง
1. ตรวจสอบความพร้อมของเครื่อง CNC
ก่อนเริ่มต้นปรับตั้งเครื่อง CNC ควรทำการตรวจสอบความเรียบร้อย เช่น การตั้งค่าแกน (Axis Calibration), ระดับน้ำเครื่อง (Leveling), ความตึงของ Ball Screw และสถานะของ Spindle เพื่อให้การตั้งค่าในขั้นต่อไปมีประสิทธิภาพมากที่สุด
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับงานละเอียด
ค่า Feed Rate, Spindle Speed และ Depth of Cut เป็นปัจจัยสำคัญในการทำงานแบบละเอียด การกำหนดค่าให้เหมาะสมช่วยลดการสั่นสะเทือนและเพิ่มความเที่ยงตรงในการกัดหรือกลึงชิ้นงาน
3. การตั้งค่า Tool Offset ให้แม่นยำ
การวัด Tool Offset ให้ถูกต้องเป็นหัวใจสำคัญของงานละเอียด ควรใช้เครื่องมือวัด เช่น Tool Presetter หรือ Dial Indicator เพื่อให้ค่าชดเชยของเครื่อง CNC ถูกต้องและลดความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน
4. การทดสอบเคลื่อนแกน (Axis Test)
หลังจากปรับตั้งค่าต่าง ๆ แล้ว ควรทดสอบการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน X, Y, Z เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสั่นสะเทือน เบี้ยว หรือ Backlash และสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นในระดับงานละเอียด
5. การลองกัดชิ้นงานทดสอบ
เมื่อการปรับตั้งเครื่อง CNC เสร็จสมบูรณ์ ควรทำการกัดชิ้นงานทดสอบเพื่อประเมินความแม่นยำของขนาดผลงานและตรวจสอบว่าค่า Offset และพารามิเตอร์ต่าง ๆ ถูกตั้งไว้อย่างถูกต้องหรือไม่
การปรับตั้งเครื่อง CNC อย่างถูกวิธีช่วยเพิ่มคุณภาพงาน ลดความผิดพลาด และลดต้นทุนการผลิต ทำให้กระบวนการผลิตงานละเอียดเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
CNC,การปรับตั้งเครื่องCNC,งานละเอียด,เครื่องจักรอุตสาหกรรม,วิศวกรรมการผลิต,แม่พิมพ์,งานกลึงกัด,เครื่องจักรกล
