ปัญหา งานฉีดพลาสติกเป็นรอยไหม้ เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรม Injection Molding รอยไหม้หรือ Burn Mark มักเกิดขึ้นจากการไหลของอากาศที่ไม่ดี ความดันสูงเกินไป หรืออุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม ซึ่งส่งผลให้ผิวงานเสียคุณภาพและลดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
สาเหตุหลักของงานฉีดพลาสติกเป็นรอยไหม้
- อากาศระบายไม่ทัน ทำให้เกิดการอัดตัวและไหม้ภายในโพรงแม่พิมพ์
- อุณหภูมิฉีดสูงเกินไป ทำให้เนื้อพลาสติกสลายตัวจนเกิดควันและรอยไหม้
- ความเร็วการฉีดสูงเกินจำเป็น ทำให้อากาศถูกดันอย่างรวดเร็วและเกิดการเผาไหม้
- ตำแหน่ง Gate ไม่เหมาะสม ส่งผลให้การไหลของพลาสติกไม่สมดุล
วิธีแก้ไขปัญหารอยไหม้ในงาน Injection Molding
สามารถปรับแก้ได้ทั้งด้านเครื่องจักร แม่พิมพ์ และกระบวนการ เช่น
1. ปรับปรุงการระบายอากาศ (Ventilation)
เพิ่มช่อง Vent หรือขยาย Vent Line ให้กว้างขึ้น เพื่อช่วยให้อากาศออกจากโพรงได้ดีขึ้น การระบายอากาศที่ดีช่วยลดโอกาสเกิด Burn Mark ได้อย่างมาก
2. ลดอุณหภูมิฉีด (Injection Temperature)
ลองลดอุณหภูมิกระบอกฉีดและหัวฉีด (Nozzle) เพื่อป้องกันการสลายตัวของเม็ดพลาสติก ทำให้โอกาสเกิดควันและรอยไหม้น้อยลง
3. ลดความเร็วจังหวะการฉีด (Injection Speed)
การลดความเร็วจะช่วยให้พลาสติกไหลอย่างนุ่มนวล และลดแรงอัดอากาศที่เป็นสาเหตุหลักของการเกิดรอยไหม้
4. ปรับตำแหน่ง Gate และจุดไหลของพลาสติก
การออกแบบ Gate ใหม่หรือลดความต้านทานการไหล ทำให้พลาสติกไม่อัดตัวจนเกิดความร้อนสะสม ส่งผลให้คุณภาพงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
สรุป
การแก้ไขปัญหา งานฉีดพลาสติกเป็นรอยไหม้ จำเป็นต้องดูทั้งองค์ประกอบของอุณหภูมิ ความเร็ว ระบบระบายอากาศ และการออกแบบแม่พิมพ์ร่วมกัน การควบคุมที่เหมาะสมช่วยลดของเสียและเพิ่มมาตรฐานคุณภาพงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Injection Molding, ปัญหางานฉีดพลาสติก, Burn Mark, Plastic Mold, การฉีดพลาสติก
