ในการผลิตระดับอุตสาหกรรมหรือการทำต้นแบบ แม่พิมพ์ 3 มิติ (3D Printed Molds) กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจเพราะประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม คำถามที่สำคัญที่สุดคือ "แม่พิมพ์นี้จะใช้งานซ้ำได้กี่ครั้ง?" บทความนี้จะพาคุณไปดูเทคนิคการทดสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพทุกรอบการผลิต
1. การตรวจสอบความล้าของวัสดุ (Material Fatigue Analysis)
วัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ 3 มิติ เช่น Resin หรือ High-Temp PLA มักมีความเปราะเมื่อได้รับความร้อนสะสม เทคนิคการทดสอบคือการสังเกตการเกิด Micro-cracks หรือรอยร้าวขนาดเล็กหลังจากการหล่อทุกๆ 5 รอบ เพื่อประเมินจุดวิกฤตของวัสดุ
2. การวัดความแม่นยำทางมิติ (Dimensional Accuracy Test)
ทุกครั้งที่แม่พิมพ์ผ่านความร้อนหรือแรงกด รูปทรงอาจบิดเบี้ยวได้ การใช้ Digital Caliper หรือการสแกน 3 มิติเพื่อเทียบกับไฟล์ต้นฉบับ (CAD) จะช่วยยืนยันว่า แม่พิมพ์ 3 มิติ ยังคงรักษาความละเอียดได้ตามมาตรฐานหรือไม่
3. การประเมินสภาพพื้นผิว (Surface Integrity Evaluation)
พื้นผิวภายในแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อชิ้นงาน การทดสอบการใช้งานซ้ำต้องรวมถึงการเช็คความหยาบของผิว (Surface Roughness) หากเริ่มมีการลอกหรือติดหนึบของชิ้นงาน แสดงว่าสารเคลือบผิวหรือตัววัสดุแม่พิมพ์เริ่มเสื่อมสภาพแล้ว
4. การทดสอบแรงดันและความร้อน (Thermal and Pressure Stress Test)
ทดลองใช้งานแม่พิมพ์ในสภาวะที่สูงกว่าปกติเล็กน้อย (Stress Test) เพื่อหาขีดจำกัดสูงสุด เทคนิคนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตทราบจำนวนครั้งที่ปลอดภัย (Safe Cycles) ก่อนที่แม่พิมพ์จะเสียหายถาวร
