การทดสอบแม่พิมพ์ (Mold Trial) ไม่ใช่แค่การปั๊มชิ้นงานออกมาให้ดูสวยงาม แต่คือการเก็บสถิติและตัวแปรทางวิศวกรรมเพื่อนำไปปรับปรุง แม่พิมพ์จริง (Production Mold) ให้สมบูรณ์แบบที่สุด บทความนี้จะเจาะลึกขั้นตอนการเก็บข้อมูลที่คุณไม่ควรพลาด
1. การบันทึกสภาวะการฉีด (Injection Parameter Setting)
ข้อมูลแรกที่ต้องเก็บคือค่าที่ตั้งไว้ในเครื่องฉีดพลาสติกขณะที่ชิ้นงานออกมาสมบูรณ์ที่สุด ได้แก่:
- อุณหภูมิ (Temperature Control): บันทึกอุณหภูมิหลอมละลายและอุณหภูมิหน้าแม่พิมพ์
- แรงดัน (Injection Pressure): แรงดันที่ใช้ในการฉีดและการย้ำ (Holding Pressure)
- ความเร็ว (Injection Speed): บันทึกความเร็วในแต่ละช่วงของการฉีด
2. การวัดขนาดชิ้นงานจริง (Dimensional Inspection)
หลังจากการทดสอบ ต้องรอให้ชิ้นงานเซ็ตตัว (Cooling Down) ก่อนนำมาวัดขนาดด้วยเครื่อง CMM เพื่อเปรียบเทียบกับแบบ 3D Model ข้อมูลนี้จะบอกเราว่าต้องเผื่อค่าการหดตัว (Shrinkage Allowance) ในแม่พิมพ์จริงเท่าใด
3. การวิเคราะห์ปัญหาและข้อบกพร่อง (Defect Log)
หากพบปัญหา เช่น Short Shot (ฉีดไม่เต็ม), Flash (ครีบแลบ) หรือ Sink Mark (รอยยุบ) ต้องบันทึกว่าเกิดขึ้นที่ตำแหน่งใด และต้องแก้ไขที่ตัวแม่พิมพ์หรือแค่ปรับพารามิเตอร์เครื่องเครื่องฉีด
4. การประเมินระบบหล่อเย็น (Cooling System Efficiency)
ตรวจสอบว่าทางน้ำหล่อเย็นทำงานได้ดีหรือไม่ มีจุดไหนที่สะสมความร้อนสูงเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อ Cycle Time ในการผลิตจริง
สรุป: การเก็บข้อมูลที่ละเอียดจะช่วยลดจำนวนครั้งในการแก้ไขแม่พิมพ์ (Mold Revision) ประหยัดทั้งเวลาและงบประมาณในการพัฒนาผลิตภัณฑ์
