ระบบทางไหลของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (Injection Mold Runner System) ถือเป็นหัวใจสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของงานฉีด ความเร็วในการผลิต และต้นทุนต่อชิ้น โดยระบบที่นิยมใช้มี 2 แบบ คือ Hot Runner และ Cold Runner ซึ่งแต่ละแบบมีข้อดี–ข้อจำกัดที่แตกต่างกันตามประเภทผลิตภัณฑ์และงบประมาณของโรงงาน
Hot Runner คืออะไร?
Hot Runner คือระบบทางไหลที่มีการควบคุมอุณหภูมิให้พลาสติกยังคงหลอมเหลวอยู่ตลอดเวลา ทำให้ไม่มีของเสียจากก้านวิ่ง (Runner Waste) จึงเหมาะสำหรับงานฉีดคุณภาพสูง และการผลิตจำนวนมากแบบต่อเนื่อง
- ลดของเสียจาก Runner
- คุณภาพชิ้นงานคงที่
- เหมาะกับงานเรซิ่นราคาแพง
- แต่ต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง และต้องดูแลระบบทำความร้อน
Cold Runner คืออะไร?
Cold Runner เป็นระบบทางไหลที่ไม่มีการรักษาความร้อน ทำให้พลาสติกใน Runner แข็งตัวทุกครั้งที่ฉีด จึงเกิดของเสีย (Runner Scrap) แต่มีโครงสร้างเรียบง่ายและราคาถูก เหมาะกับงานทั่วไปและงานต้นทุนต่ำ
- แม่พิมพ์ราคาถูก
- ซ่อมบำรุงง่าย
- เหมาะกับงานฉีดชิ้นเล็กหรือปริมาณไม่มาก
- แต่สิ้นเปลืองวัสดุจาก Runner ที่ต้องหลอมกลับ
ควรเลือก Hot Runner หรือ Cold Runner ดี?
การเลือกใช้ระบบ Hot Runner หรือ Cold Runner ขึ้นอยู่กับเป้าหมายการผลิต ประเภทวัสดุ และความคุ้มค่าของธุรกิจ หากต้องการงานคุณภาพสูง ลดของเสีย และผลิตจำนวนมาก Hot Runner มักเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า แต่ถ้าเป็นงานทั่วไปหรือ Prototype ที่ต้องการประหยัดงบ Cold Runner จะตอบโจทย์มากกว่า
สรุปการตัดสินใจ
Hot Runner เหมาะสำหรับงานที่ต้องการลดต้นทุนระยะยาว ส่วน Cold Runner เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นหรือแม่พิมพ์ราคาประหยัด ดังนั้นโรงงานควรพิจารณาความต้องการของชิ้นงานและปริมาณการผลิตเป็นหลัก เพื่อให้ได้ระบบฉีดพลาสติกที่คุ้มค่าที่สุด
Hot Runner,Cold Runner,Injection Mold,แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก,ระบบทางไหลพลาสติก
