การเลือก หัวกัด End Mill ที่เหมาะสมสำหรับงานแม่พิมพ์ ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำ การขัดผิวที่ละเอียด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกัด CNC การเลือกหัวกัดที่ถูกต้องยังช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
1. เลือกวัสดุของหัวกัดให้เหมาะกับงาน
หัวกัดสำหรับงานแม่พิมพ์นิยมใช้ Carbide End Mill เพราะให้ความแข็งแรง ทนความร้อน และมีความเที่ยงตรงสูง เหมาะสำหรับการกัดเหล็กชุบแข็ง (Hardened Steel) และเหล็กเครื่องมือ
2. เลือกชนิดคมตัด (Flute)
สำหรับงานแม่พิมพ์ควรเลือก 2–4 ฟลุ๊ต เพื่อให้ระบายเศษได้ดีและผิวงานเรียบ โดยจำนวนฟลุ๊ตที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มคุณภาพและอายุการใช้งานของหัวกัด End Mill
3. เลือกเคลือบผิว (Coating) ให้เหมาะสม
การเลือกเคลือบเช่น TiAlN, AlTiN หรือ DLC จะช่วยเพิ่มความแข็งผิว ลดการสึกหรอ และลดการสะสมความร้อน เหมาะสำหรับงานกัดแม่พิมพ์ความละเอียดสูง (Mold Finishing)
4. เลือกรูปทรงหัวกัดตามลักษณะงาน
- Ball Nose End Mill เหมาะสำหรับเก็บผิวโค้งและงาน 3D
- Flat End Mill เหมาะกับงานกัดผิวเรียบ
- Corner Radius End Mill ช่วยลดการบิ่นของคมตัด
5. ความเร็วรอบและฟีดเรต
ควรตั้งค่า Spindle Speed และ Feed Rate ให้เหมาะกับวัสดุที่กัด เพื่อให้หัวกัดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการสึกหรอเร็วเกินไป
สรุป: การเลือกหัวกัด End Mill สำหรับงานแม่พิมพ์ต้องพิจารณาวัสดุ คมตัด รูปทรง และการเคลือบผิวให้เหมาะสม เพื่อให้ได้ผิวงานที่สวยงามและยืดอายุการทำงานของแม่พิมพ์
End Mill, หัวกัด, งานแม่พิมพ์, CNC Milling, Cutting Tool, Mold Tooling, Carbide End Mill, Ball Nose, Flat End Mill
