ในการฉีดพลาสติก ปัญหา Sink Mark (รอยยุบ) มักเป็นอุปสรรคสำคัญที่ทำให้คุณภาพชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน โดยสาเหตุหลักมักเกิดจากการหดตัวของพลาสติกภายในแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ การใช้ ระบบ Cooling (ระบบหล่อเย็น) ที่เหมาะสมจึงเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหานี้
1. การวางตำแหน่งท่อหล่อเย็น (Cooling Line Placement)
เพื่อให้การระบายความร้อนมีประสิทธิภาพสูงสุด ควรวางท่อหล่อเย็นให้ใกล้กับบริเวณที่มีเนื้อพลาสติกหนา (Thick sections) มากที่สุด เพราะบริเวณนี้จะสะสมความร้อนนานกว่าจุดอื่นและเป็นจุดที่เกิด Sink Mark ได้ง่าย
- รักษาระยะห่างระหว่างผนังท่อกับผิวแม่พิมพ์ให้คงที่
- ใช้เทคนิค Conformal Cooling สำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
2. การควบคุมอุณหภูมิและอัตราการไหล (Flow Rate & Temperature)
การปรับตั้งค่า Cooling System ไม่ใช่แค่การปล่อยน้ำเย็นไหลผ่าน แต่ต้องพิจารณาปัจจัยดังนี้:
- Turbulent Flow: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำเป็นแบบปั่นป่วน (Reynolds Number > 4,000) เพื่อการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุด
- Temperature Differential: ความแตกต่างของอุณหภูมิน้ำเข้าและน้ำออกไม่ควรเกิน 2-3°C เพื่อรักษาความสม่ำเสมอทั่วทั้งแม่พิมพ์
3. การเพิ่มประสิทธิภาพด้วย Baffles และ Bubblers
ในจุดที่ท่อหล่อเย็นเข้าถึงยาก เช่น บริเวณ Core ที่มีความลึก การติดตั้ง Baffles หรือ Bubblers จะช่วยบังคับทิศทางการไหลของน้ำเย็นให้เข้าถึงจุดวิกฤต ช่วยลดปัญหา Sink Mark ในส่วนที่เป็น Ribs หรือ Bosses ได้อย่างแม่นยำ
สรุปได้ว่า การลดรอยยุบด้วยระบบ Cooling ไม่ใช่เพียงการลดอุณหภูมิให้ต่ำที่สุด แต่คือการทำให้ชิ้นงานเย็นตัวลงอย่าง "สม่ำเสมอและรวดเร็ว" ในจุดที่จำเป็น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตและลดของเสียให้น้อยที่สุด
