การออกแบบ ลิ้นดัน (Ejector Pin) เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เพราะหากออกแบบไม่ถูกต้อง จะทำให้เกิดรอยบนชิ้นงาน ทำให้คุณภาพลดลงและต้องซ่อมแซมเพิ่มเติม ในบทความนี้เราจะมาเรียนรู้ เทคนิคการออกแบบลิ้นดันให้ไม่เกิดรอย อย่างมีประสิทธิภาพ
1. เลือกขนาดและตำแหน่งของลิ้นดันให้เหมาะสม
การเลือก เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของ Ejector Pin ต้องสัมพันธ์กับความหนาของชิ้นงาน เพื่อให้แรงดันกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ การวางตำแหน่งลิ้นดันควรหลีกเลี่ยงบริเวณผนังบางหรือมุมแหลม เพราะอาจทำให้เกิดรอยได้ง่าย
2. ใช้หัวลิ้นดันแบบมีความโค้ง
หัวลิ้นดันแบบ rounded tip จะช่วยลดความเค้นตรงจุดสัมผัสกับชิ้นงาน ทำให้ ลดรอยเกิดบนพื้นผิว และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
3. ปรับความเร็วและแรงดันในการดัน
แรงดันที่เหมาะสมช่วยให้ชิ้นงานหลุดออกจากแม่พิมพ์โดยไม่เสียหาย การปรับ speed และ pressure ของ ejector pin ต้องสัมพันธ์กับวัสดุของชิ้นงาน เพื่อให้ ลดรอยและรอยย่นบนชิ้นงาน
4. พิจารณาใช้ Insert หรือ Plate แยก
สำหรับชิ้นงานที่ผนังบาง การติดตั้ง insert plate หรือแผ่นเสริมจะช่วยกระจายแรงดัน ทำให้ชิ้นงานออกมาเรียบสวย และ ลดการเกิดรอยบนผิว
สรุป
การออกแบบลิ้นดัน (Ejector Pin) ให้ไม่เกิดรอย ต้องพิจารณาทั้ง ขนาด, ตำแหน่ง, รูปร่างหัวลิ้นดัน, แรงดัน และวัสดุของชิ้นงาน การปรับแต่งอย่างถูกต้องจะช่วยให้ชิ้นงานเรียบสวย ลดการซ่อมแซม และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
ลองนำเทคนิคเหล่านี้ไปปรับใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์ของคุณ แล้วคุณจะเห็นผลลัพธ์ที่แตกต่างชัดเจน!
Ejector Pin, ลิ้นดัน, การออกแบบแม่พิมพ์, แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก, ลดรอยบนชิ้นงาน, เทคนิคฉีดพลาสติก, Mold Design
