การผลิตแม่พิมพ์มีความละเอียดสูงและต้องการความแม่นยำในการกัดงาน CNC ซึ่งเทคโนโลยีการกัดแบ่งออกเป็น 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกน การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงาน ความเร็ว และต้นทุนการผลิต
งานกัด 3 แกน (3-Axis CNC Milling)
เครื่องกัด 3 แกนเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานที่ใช้กันมากที่สุด เหมาะสำหรับการทำแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวเรียบและไม่ซับซ้อน จุดเด่นคือค่าใช้จ่ายต่ำและการตั้งค่าเครื่องง่าย การกัดแม่พิมพ์ 3 แกน สามารถผลิตได้รวดเร็วในชิ้นงานแบบง่าย
งานกัด 4 แกน (4-Axis CNC Milling)
งานกัด 4 แกนเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรายละเอียดรอบด้าน เช่น การกัดร่องรอบชิ้นงานหรือการเจาะรูในมุมที่ซับซ้อน เครื่องจักรสามารถหมุนชิ้นงานได้ ทำให้ลดจำนวนขั้นตอนการจับชิ้นงาน แม่พิมพ์ 4 แกน มีความแม่นยำสูงและลดความเสี่ยงจากการเสียชิ้นงาน
งานกัด 5 แกน (5-Axis CNC Milling)
งานกัด 5 แกนสามารถสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่สุด ด้วยความสามารถในการเคลื่อนหัวกัดได้หลายทิศทางพร้อมกัน ทำให้สามารถกัดพื้นผิวโค้งซับซ้อนและชิ้นงาน 3 มิติได้อย่างแม่นยำ แม่พิมพ์ 5 แกน มีความละเอียดสูงสุดและเหมาะกับงานผลิตจำนวนจำกัดหรือแม่พิมพ์ที่ต้องการคุณภาพสูง
สรุปการเปรียบเทียบ
- 3 แกน: เหมาะงานง่าย ต้นทุนต่ำ
- 4 แกน: งานซับซ้อนปานกลาง ความแม่นยำสูง
- 5 แกน: งานซับซ้อนสูงที่สุด คุณภาพแม่นยำ
การเลือกใช้เครื่องกัดขึ้นอยู่กับ ความซับซ้อนของแม่พิมพ์, ต้นทุนการผลิต, และความเร็วในการผลิต การเข้าใจข้อดีข้อเสียของแต่ละเทคโนโลยีช่วยให้การผลิตแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพสูงสุด
แหล่งอ้างอิงและข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับงานกัด CNC และแม่พิมพ์สามารถดูได้ที่: CNC Cookbook
CNC Milling, งานกัดแม่พิมพ์, แม่พิมพ์ 3 แกน, แม่พิมพ์ 4 แกน, แม่พิมพ์ 5 แกน, การผลิตแม่พิมพ์, CNC Machining, งานกัดละเอียด
